一､概述

1､磁力傳動麻豆综合性爱视频(簡稱磁力泵)通常由電動機､磁力偶合器和耐腐蝕麻豆综合性爱视频組成｡其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,完全無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,

作用於內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩,在泵軸的動力輸入端,由於液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而完全無泄漏｡

2､CQ係列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型完全無泄漏耐腐蝕泵,其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當,CQ係列磁力泵型式及基本參數等效采用JB/T7742-95《小型磁力傳動離

心泵》標準,符合Q/BTB01-2001《磁力傳動麻豆综合性爱视频》企業標準｡

3､CQ係列磁力泵適用於石油､化工､製藥､電鍍､環保､食品､影視洗印､水處理､國防等行業,是輸送易燃､易爆､揮發､有毒､稀有貴重和各種腐蝕性液體的理想設備,適用於輸送吸入壓力不大於0.2MPa,最大工

作壓力1.6MPa,溫度不超過80℃｡密度不大於1600kg/m3,粘度不大於30×10-6m2/s的不含硬顆粒､纖維及含有磁性物質的液體｡

二､型號與性能

1､CQB係列磁力傳動麻豆综合性爱视频性能範圍(按規定點性能)

流量3.2~100 m3/h

揚程8~80 m

泵吸入口直徑32~100 mm

轉速2900 r/min

功率1.1~45 kW

2､型號意義(例:CQB50-32-160)

3､泵的性能參數(見表1)

泵的型譜圖(見圖1)

表1 磁力泵性能參數表

圖1 磁力泵型譜圖

三､泵的結構

3.1結構型式

CQB係列磁力傳動麻豆综合性爱视频共24個型號,均為泵和電動機連身單級臥式結構｡

泵主要由泵體､葉輪､泵軸､軸承､軸套､軸承體､隔離套､止推環､聯接架､磁力偶合器等零件組成｡

泵軸不轉動式(見圖2)

泵軸轉動式(見圖3)

3.2軸向力平衡

軸轉動式的磁力泵,葉輪應設置前後密封環､平衡孔､減少止推環的承受載荷,延緩磨損,提高泵的使用

壽命和可靠性｡軸不轉動式的磁力泵,一般泵承壓等級相對較小,葉輪直徑都在160mm以下,軸向力不大,靠

前後止推環完全可以承受,並且泵的結構簡單,維修方便｡

圖2 泵軸不轉動式結構圖

圖3 泵軸轉動式結構圖

3.3軸承結構

軸承選用碳石墨､碳化矽和硬質合金等材料,結構設計成帶軸向和徑向直槽結構型式,用泵輸送介質冷卻潤滑,對於軸轉動式結構磁力泵軸承結構可設計成螺旋帶直槽結構型式,並且前後軸承按循環液流方向設計成不同旋向｡

3.4冷卻､潤滑

由於泵輸送介質溫度≤80℃,故不需外冷卻係統,靠介質自身冷卻潤滑｡

3.5傳動

泵的傳動是通過磁力偶合器與電動機,泵的旋轉方向從電動機向進口方向看為順時針方向旋轉｡

四､泵的拆卸與裝配

4.1軸轉動式磁力泵的拆卸順序

4.1.1拆下泵體上的放液管堵,放淨泵內液體,拆下進出口法蘭聯接螺栓,拆下電機和底座螺栓｡

4.1.2拆下聯接架和電機法蘭盤聯接螺栓,將泵體同聯接架一起取下｡

4.1.3鬆開外磁鋼轉子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉子總成｡

4.1.4拆下聯接架同泵體聯接螺栓,取下聯接架､隔離套及內轉子總成和軸承體､葉輪組成部件｡

4.1.5鬆開內轉子總成端螺母,取下內轉子總成,鬆開葉輪螺母,取下葉輪､取出軸､卸下軸鍵｡

4.1.6取下內轉子總成止推環､葉輪止推環､軸承體兩端軸承｡取止推環及軸承時要將零件加熱至80~100℃｡

4.2軸不轉動式磁力泵的拆卸順序

4.2.1拆下泵體上的放液管堵,放淨泵內液體,拆下進出口法蘭聯接螺栓｡

4.2.2拆下聯接架同電機法蘭盤聯接螺栓,將泵體同聯接架一起取下｡

4.2.3鬆開外磁鋼轉子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉子總成｡

4.2.4拆下聯接架同泵體聯接螺栓,取下聯接架､隔離套､止推環､從動轉子部件､泵軸｡

4.2.5旋下葉輪上口環､取下泵體上止推環､從動轉子部件上的軸承｡

4.3泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行､但裝配時要注意止推環端麵不要裝反,要檢查各密封麵墊片應完好,不要遺落小件如鍵､管堵等｡在內外轉子總成偶合時,由於強大的磁性吸力,要特別注

意,以免砸傷手指或撞壞零件｡帶有心髒起搏器､信用卡､計算器､計算機磁盤､手表等時要注意保持距離｡

五､泵的安裝與調試

5.1泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行,泵的外形及安裝尺寸(見圖4及表2)｡

5.2安裝泵的地點應便於巡回檢查和檢修｡

5.3開箱後檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝､卸和運輸過程中造成的損壞和緊固件鬆動,泵沒有塵土､汙物等進入泵內,則不必重新拆卸和裝配,直接送到現場去安裝｡

5.4安裝泵的基礎平麵應用水平儀找平,待基礎水泥凝固後,將泵安放基礎上,並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直到水平為止｡然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔

眼(灌漿孔直徑應不小於100mm或與此相當麵積)｡

5.5水泥幹固後,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動,合適後擰緊地腳螺栓,重新檢查水平｡

5.6配1.1-2.2kW電機的磁力泵不用底座,通過電機座直接安裝在基礎上｡

5.7泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞｡

5.8泵的安裝位置高於液麵(在泵的吸程允許範圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,並在吐出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用｡泵的安裝位置低於液麵(灌注情況)時,應在吸入管路上裝上控製閥門和過濾裝置,心防雜物吸入泵內｡

六､泵的使用(起動､運行和停車)

6.1起動

6.1.1準備必要工具｡

6.1.2應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活,基礎螺栓有無鬆動｡

6.1.3泵的安裝位置低於液麵(灌注情況)時,起動前打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵體｡如泵的安裝位置高於液麵(真空情況)時,起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管路內充滿液體,排淨空氣｡

6.1.4關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門,如有旁通管,此時也應關閉｡

6.1.5起動電機(最好先點動,確認泵轉向正確後,才開始正式運行),(電機功率大於11kW時優先選配減速起動裝置,對電源和泵的使用壽命都有好處｡)然後打開進出口壓力(或真空)表,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況｡在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作時間不能超過3分鍾｡

6.2運行

6.2.1在起動及運行過程中,必須注意觀察各儀表讀數､泵的振動和雜音是否正常,如果發現異常情況應及時處理｡(如密封環與葉輪配合部件的間隙磨損過大,應更換新的密封環)｡

6.3停車

6.3.1逐漸關閉吐出管路上的閘閥｡(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)並關閉各種儀表的開關｡

6.3.2切斷電源｡

6.3.3如果環境溫度低於液體凝固點時,要放淨泵內液體,以防凍裂｡

七、維護與保養

7.1泵不允許用吸入管路上的閘閥調節流量,以免產生汽蝕｡

7.2泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多餘流量｡

7.3對於輸送液為易沉澱結晶的介質,使用後應及時清洗,排淨泵內積液｡

7.4磁力泵正常運行1000小時後,應拆檢軸承､止推環､口環磨損情況,並更換不宜再用的易損件｡

7.5如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管｡